簡(jiǎn)要描述：高溫管式真空電爐采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和30段程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能快速升降溫，爐管下方配有支架，有效防止?fàn)t管兩端高溫變形斷裂；可以預(yù)抽真空并能通氫氣、氬氣、氮?dú)狻⒀鯕狻⒀趸肌狈纸鈿獾葰怏w，該爐具有溫場(chǎng)均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做氣氛保護(hù)燒結(jié)、氣氛還原用的理想產(chǎn)品。

產(chǎn)品介紹

1200℃/1400℃/1700℃高溫管式真空電爐技術(shù)參數(shù)：

用途概述：管式爐采用技術(shù)，有單管、臥式、可開(kāi)啟式、單溫區(qū)、雙溫區(qū)、三溫區(qū)等多種管式爐型。具有安全可靠、操作簡(jiǎn)單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、溫場(chǎng)均勻性高、溫區(qū)多，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫氣氛燒結(jié)、氣氛還原、真空退火用的理想產(chǎn)品. 為實(shí)驗(yàn)單位提供具有真空、可控氣氛及高溫的實(shí)驗(yàn)條件下做元素分析、物理測(cè)定、等加熱實(shí)驗(yàn)。并應(yīng)用在半導(dǎo)體、納米、碳纖維等新材料、新工藝領(lǐng)域中。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 1、設(shè)計(jì)緊湊、結(jié)構(gòu)輕巧、外觀美觀，工藝合理，采用一體式爐體設(shè)計(jì)，使用方便。

2、爐膛材料采用的多晶莫來(lái)纖維真空吸附制成，具有重量輕、升溫速度快、節(jié)能、省時(shí)、耐熱震、耐高溫、保溫性好等特點(diǎn)，能滿足各種快速燒結(jié)的要求。開(kāi)啟式爐膛結(jié)構(gòu)，嵌入式加熱元件，爐溫均勻，有效節(jié)能60%以上。

3、雙層爐殼結(jié)構(gòu)，的空氣隔熱技術(shù)，結(jié)合熱感應(yīng)技術(shù)，當(dāng)爐體表面溫升到達(dá)45℃時(shí)，排溫風(fēng)扇將自動(dòng)啟動(dòng)，使?fàn)t體表面快速降溫，確保外殼不燙。

5. 完善的氣路裝置，具有進(jìn)出氣微量可調(diào)功能，管內(nèi)壓力有儀表顯示，一目了然，采用可靠的多環(huán)密封技術(shù)，提高了爐管兩端的氣密性。快速連接法蘭方便操作。

6.兩端氣路支架支撐著氣路裝置。消除了氣路總成自身的應(yīng)力而造成爐管破裂損壞。以免燙傷操作人員。

7、采用智能控制系統(tǒng)，30段程序控溫系統(tǒng)，可根據(jù)需要編制各種升溫程序，具有PID調(diào)節(jié)控制、模糊邏輯、自整定功能，來(lái)點(diǎn)恢復(fù)參數(shù)記憶功能。

8、、合理的安全設(shè)計(jì)

1）、爐體采用臺(tái)階式拼裝構(gòu)造，爐門和爐門框采用整體設(shè)計(jì)，有效的了爐膛的不塌頂，爐門和爐門框的緊密配合使熱能不易散失和增長(zhǎng)了爐門部分的使用壽命。

2）、超溫保護(hù)功能，當(dāng)溫度超過(guò)允許設(shè)定值后，自動(dòng)報(bào)警。

1400℃高溫管式真空電爐技術(shù)參數(shù)

管式爐節(jié)能的四個(gè)技巧：　　

1、管式爐設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)：在生產(chǎn)中要定期維修設(shè)備，檢查爐膛，爐門的密封性。配電箱相關(guān)儀器儀表要定期校準(zhǔn)與維護(hù)，減少因電器故障造成的停爐產(chǎn)生的損失。　

2、管式爐冷卻介質(zhì)：很多的機(jī)械部件都是合金結(jié)構(gòu)鋼，所以在考慮淬火介質(zhì)時(shí)選擇用水溶液。　　

3、管式爐回火工藝：回火工藝是要根據(jù)零件的回火溫度來(lái)決定要利用的熱處理爐爐子余熱，一般規(guī)律是零件回火溫度低于爐子余熱溫度300度左右，這樣的話工件入爐后爐子很快達(dá)到回火工藝溫度設(shè)定值。　

4、管式爐質(zhì)量的控制：其實(shí)工件在進(jìn)行熱處理時(shí)，其本身也就是在節(jié)能，一個(gè)工件若沒(méi)有經(jīng)過(guò)有效合理的熱處理，那該零件使用時(shí)限也就不會(huì)很長(zhǎng)，部件早期失效務(wù)必要制造新的部件去更換，這樣又必得清耗原材料及機(jī)械加工工時(shí)，和其它相關(guān)費(fèi)用。